科学合理的中频感应烧结炉技术要求
1， 中频感应烧结炉技术要求
1.1 最高工作温度2050℃,设计最高温度2300℃-2400℃
1.2 炉膛有效容积0.2m3-0.3m3 ，炉膛寿命≥1年，炉体气氛为氮气。
1.4 主机电源技术要求:采用（KGPS）可控硅中频电源，额定功率160KW-200KW，输入电源频率50HZ，中频输出频率3000HZ-4000HZ，额定输入电压380V，控制回路电压220V，冷却方式:内循环水冷系统。水质要求:纯水
1.5 电容器柜（负载电容、炉体转换装置等）
1.7 炉体要求:炉体设计科学合理，密封及保温性能好，寿命长，再次砌炉方便，节能。线圈绝缘性能好且使用寿命长！炉体冷却方式采用水循环，冷却水压力及流量:0.25Mp＜a＜0.6Mpa ，冷却保护采用流量，压力，水温三重保护。炉体压力:常压。
1.8 烧结过程全自动PLC自动或手动控制。
1.9 采用间歇式生产方式，配备炉体手动切换柜，配备分、集水器，在完成1号炉烧结后，切换到2号炉的烧结，不影响1号炉继续水冷。
1.10 炉体装卸料方便，炉盖设计保留燃烧气体排出和测温孔。
1.11 氮气入空要合理，在不使用氮气气氛情况下，可完全关闭。
2．其他技术性能要求
2.1.3当传感器与所工作的加热炉不对应或未放到指定测温部位，系统将延时保护并切断电源，以防止炉温超过极限值。
2.1.4系统配备炉体切换开关，炉体未接入电源，系统不能启动。一旦系统运行，中途不能转换加热炉体。
2.1.5对冷却水采用流量，压力，水温三重保护。只要其中一项未达到定值，立即切断电源。
2.1.6对感应线圈等重要部件，进行高精度冷却水流量监控，一旦缺水，立即切断电源。
2.1.7炉体为高温设备，炉子结构要充分考虑防爆措施，以尽量减轻爆炸所造成损失。
2.1.8 充分考虑对测温光学探头及光纤的保护，防止温度过高对测温光学探头及光纤损坏。
2.2其它
2.2.1主机柜采用封闭结构，并设置通风方式降温、防潮。
2.2.2生产操作过程采用PLC自动或者手动设置参数，并自动记录相关数据。系统可设置并存储多条升温曲线。
2.2.3
主要用于非金属陶瓷粉末烧结
对温度要求严格，而且生产过程要减少污染，尽可能的避免石墨发热体的碳渗入原料。
1， 电源主机柜（含电容）
2， 炉体切换柜
3， 2300℃立式感应炉体整体及附属配置
4， 内循环系统
5， 水处理柜及集水柜